據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，世界上每七件衣服中就有一件是中國制造，每四件出口服裝中就有一件在中國生產(chǎn)，中國無疑已成為“世界工廠”。但在驚人的生產(chǎn)量和出口量的背后，卻有著難言的尷尬，中國紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出，三大問題讓中國紡織業(yè)始終無法擺脫“大而不強”的局面：一是紡織原料單一；二是加工工藝、技術(shù)設備落后；三是不適應大批量、多品種、快交貨的服裝特質(zhì)要求。
　　
　　在廣東及江浙地區(qū)，有很多企業(yè)每年的出口額或產(chǎn)量都很可觀，但不容忽視的是，絕大多數(shù)企業(yè)都停留在品牌代工的層面，自主品牌始終走不出國門。另外，傳統(tǒng)的勞動力比較優(yōu)勢以及中國已形成的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢也在隨著越南、印度等一些國家制造業(yè)的崛起而動搖。
　　
　　狼來了已不再是空洞的說教，而是必須面對的現(xiàn)實。企業(yè)要想在日益激烈的全球競爭中贏得主動，就必須提高產(chǎn)品競爭力，想方設法提升產(chǎn)品附加值和利潤空間。
　　
　　品牌是一個長期的過程，因此品牌附加值的獲利形式對于很多企業(yè)來說并不是短期內(nèi)的現(xiàn)實，只有從生產(chǎn)效率出發(fā)，改進設備，才能最大限度地提升企業(yè)的盈利水平，從而為發(fā)展贏得空間和時間。
　　
　　華南的一家公司就是這么做的。幾年前，他們還是家實力平平的小公司，如今已成長為一家以服裝加工、玩具生產(chǎn)為主的多元化企業(yè)集團，他們沒有走單純依靠增加勞動力進行企業(yè)擴張的低層次老路，而是緊緊圍繞設備的升級換代方面做文章。當然，他們也是第一批使用激光設備進行服裝、玩具加工的企業(yè)。幾年下來，當別人越來越舉步維艱的時候，這家企業(yè)卻在以驚人的速度發(fā)展著。
　　
　　今年7月，該企業(yè)又找到了他們一直以來的合作伙伴金運激光，要求訂制一批能最大限度節(jié)省布料，并且操作簡單的高智能多頭激光機。
　　
　　客戶的要求不無道理，比如四頭激光機，其加工效率差不多是單頭激光切割機的四倍，而激光機的功率相比單頭機卻只大幾十瓦，況且不用增加激光設備操作工，要知道，在華東、華南等地，激光設備操作技工的身價并不低。更為重要的是，該企業(yè)生產(chǎn)的是高檔玩具，制作材料價格高昂，因此，面料的節(jié)省對于企業(yè)的成本控制起著不容小視的作用。而玩具廠商每天對于下料和不同裁片的定額要求，也對設備制造商提出了新的課題。
　　
　　經(jīng)過雙方技術(shù)人員的現(xiàn)場論證和金運深圳國際研發(fā)中心夜以繼日的潛心攻關(guān)，11月16日，金運第一臺多頭智能激光機成功交付使用。在介紹該款設備的時候，金運研發(fā)總工一句概之：用戶只需用我們的軟件導入文件排版，點擊加工，剩下的就是輕松收料了。
　　親眼目睹，更為其諸多創(chuàng)新所折服。
　　
　　首先，它大大降低了對操作者的要求，懂不懂電腦都不會影響加工效果，只需要按下“開始”鍵即可進行全智能的加工作業(yè)。
　　
　　其次，是排版的高度智能化。用戶輸入圖形后，導入排版軟件，即可滿版自動編排圖形，省料又省心，完全不需要用戶去學習和計算，布料利用率可達95％以上。
　　
　　第三，智能加工高效率。目前市場上的多頭激光機激光頭間距均為等距，不能隨意調(diào)整。但此款設備激光頭之間的距離可大可小，有效地提高了布料加工的精確度和靈活性。
　　
　　第四，自動送料智能化。該機配備有自動送料裝置，實現(xiàn)全程自動化，計算機會隨時顯示加工單位的個數(shù)，當達到用戶指定的數(shù)量的時候便會自動停止工作。
　　
　　第五，除此之外，該設備還很好地處理了玩具廠商中布料“毛順”的問題。在以往的工作中，正毛和反毛在有限的布料切割過程中，必須靠人工用肉眼來區(qū)分。但這款激光機，能智能識別正反裁片，從而采用不同功率加工，保證正片自動脫落，反片掛在布料上剩余一點相連，有利于人工識別分類。
　　
　　由此可見，智能化激光技術(shù)對于服裝及玩具批量加工，有著積極而深遠的意義，據(jù)金運銷售負責人透露，目前這款設備已影響了江浙和廣東多家買家的注意，下一步也將重磅推向市場。