我國數控機床功能部件最初是通過兩個途徑進行發展的。一是專業化附件生產廠家向數控附件生產發展，典型的產品有數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等；二是主機生產廠家自我研發配套功能性部件，典型的產品有數控刀架，國內大多數車床廠都經歷了這個過程。筆者認為，專業化生產應是我國數控附件發展的方向。
　　從技術發展上看，數控機床技術向高速、復合、智能和環保方向發展，對數控刀架、數控轉臺、數控分度頭提出了同樣的要求。在數控附件的高速化方面，煙臺環球機床附件集團公司開發了AK36系列伺服電機驅動刀架，主要特點是采用伺服電機驅動，液壓或氣壓松開夾緊，轉位時間可調，最快換一把刀時間為0.15s，達到國外同類產品水平；TK13250M高速數控轉臺轉速達到30r/min；復合化AK33系列動力刀架，采用模塊化設計，動力刀具由伺服電機驅動，銑削動力刀具轉速最高可達到3000r/min；TK14系列數控可傾轉臺，由兩個伺服電機驅動達到兩軸聯動，配套于五軸聯動加工中心。綜上所述，高速化、復合化數控附件產品代表了國內最高水平，填補了國內空白，為主機的發展提供了保障。
　　盡快縮小高檔附件的差距。
　　隨著數控功能部件的發展，主機對功能部件的依賴性越來越大。從某種程度上講，功能部件的發展水平代表了主機的發展水平，其可靠性、先進性尤為突出。目前國內功能部件發展不平衡，整體水平與國外有一定差距。
　　數控機床功能部件的產品水平與10年前相比，有了很大的提高。經過近20年的發展，數控分度頭、數控刀架產品的品種不斷完善，主要性能和可靠性有較大提高。數控刀架、數控轉臺、數控分度頭已能滿足中低檔數控機床的配套需求。但為高檔數控機床配套的數控附件產品，與國外產品比還有一定差距。
　　數控機床的功能部件制約主機技術水平和性能的發展，主要表現在以下幾個方面：
　　速度。隨著數控機床的高速化發展，對數控機床附件產品也提出了相應要求。就數控刀架而言，煙附公司的AK36系列高速伺服刀架，其水平已接近國外同類產品；數控轉臺類雖然煙附公司已研制出30r/min的高速轉臺，但與國外公司相比還有差距，主要差別在于蝸輪副材料的選用方面。
　　可靠性。近幾年，數控刀架故障主要集中在電氣配套件上，約占刀架故障率的80%以上。問題是國內無此類伺服電機和驅動單元，只能依靠進口，因而刀架的成本和價格都接近國外同類產品，很難形成產業化。
　　精度。煙附公司數控產品的精度及穩定性能應該說還是比較好的，基本上能滿足主機配套要求。煙附同日本、德國等工業發達國家的產品還有一定差距，但不大，與臺灣地區的產品相當。
　　交貨期。在整個數控機床附件發展過程中，產品的交貨期是一個尤為突出的問題，已制約了主機快速響應市場的能力。只有具備了產業化、規模化生產能力的企業，方可適應激烈的市場競爭并顯現優勢。煙附公司籌資8000萬元，建成了新的數控產品車間，并采購關鍵設備，從硬件設施上保證了交貨期。
　　專業化生產是發展方向
　　數控附件產品應向專業化、社會協作化方向發展。
數控機床多樣性和個性化的發展也要求數控機床附件產品在增加功能的前提下，廣泛應用新材料、新技術，使產品設計多樣化。隨著市場的激烈競爭，產品的利潤空間將減少，小而全的企業模式將不適應社會化生產的要求。
另外，國家對專業化生產廠要給予一定的優惠政策。目前數控機床市場給功能部件的發展創造了一個良好的發展機會，生產廠家應在上水平的基礎上搞好產業化工作，盡快滿足主機發展的需求。