皮帶輸送機在輸送物料過程中發(fā)生撒料是一個很常見的問題。出現(xiàn)這種問題的原因有很多種，那么如何處理好皮帶輸送機撒料問題，對于輸送機的保養(yǎng)也是十分關(guān)鍵的。上海景翔重工機器有限公司的技術(shù)工程師把皮帶輸送機撒料的原因主要歸結(jié)為以下三個方面，并提出了解決方法。
　　一、轉(zhuǎn)載點處的撒料。

轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設(shè)計時，距皮帶較遠橡膠裙板比較長，使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。
　　二、凹段皮帶懸空時的撒料。

凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，皮帶輸送機在設(shè)計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
　　三、跑偏時的撒料。

皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。
　  上海景翔重工機器有限公司的工程師提示用戶朋友，解決了皮帶輸送機的撒料問題，重點是在日常使用過程中加強日常的維護和保養(yǎng)。這樣即可以延長輸送機的使用壽命，更節(jié)約成本。